
隨著武器裝備科技含量、復(fù)雜程度和訂購數(shù)量的迅猛提高,特別是新技術(shù)、新材料、新工藝的廣泛應(yīng)用,由某一承制單位獨(dú)立完成裝備的研制、生產(chǎn)和服務(wù)難度大大提高,同時(shí),生產(chǎn)分工的逐步細(xì)化,企業(yè)出于質(zhì)量、進(jìn)度、效益等因素考慮,產(chǎn)品對外協(xié)作漸增,產(chǎn)品外包成為裝備科研生產(chǎn)的常見模式。加之,相關(guān)政策推進(jìn),民企“參軍”勢頭數(shù)量激增,國家利好政策促進(jìn)更多民營企業(yè)參與裝備生產(chǎn),特別是配套生產(chǎn),但由于管理基礎(chǔ)薄弱,導(dǎo)致總體單位外包風(fēng)險(xiǎn)也在增加。
(1)管理者意識偏差,把外包當(dāng)“減負(fù)”,導(dǎo)致質(zhì)量要求不落地,質(zhì)量責(zé)任和壓力不能有效傳遞到配套相關(guān)單位,帶來質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
(2)過程識別不全面。企業(yè)對外包過程識別不全面,僅重視生產(chǎn)過程,對試驗(yàn)、計(jì)量、物流等外包過程沒有進(jìn)行充分識別,導(dǎo)致失管失控,引發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。
(3)外包類型識別不準(zhǔn)確,管理缺乏針對性。從GJB 9001C-2017標(biāo)準(zhǔn)8.4.1條款得知,外包類型通常包括采購(8.4.1a)、貼牌生產(chǎn)(8.4.1b)、外包或外協(xié)(8.4.1c),在裝備生產(chǎn)領(lǐng)域,貼牌生產(chǎn)(OEM)不太多見。由于類別識別不準(zhǔn)確,導(dǎo)致質(zhì)量要求缺乏針對性,管控力度不到位。
(4)供方評價(jià)形式化,評價(jià)準(zhǔn)則不科學(xué),不能精準(zhǔn)評價(jià)供方“能力”,導(dǎo)致供方識別質(zhì)量打折扣。
(5)外包分類管理不實(shí)施,盲無側(cè)重全面抓,管理效果不理想。未按要求實(shí)施分類管理,統(tǒng)抓統(tǒng)管,管理針對性差,要求不落地。
(6)合同樣式模板化,質(zhì)量要求和責(zé)任條款缺失,雙方質(zhì)量責(zé)任無約定。
(1)強(qiáng)化最高管理者質(zhì)量責(zé)任意識。GJB 9001C-2017標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 l)要求“最高管理者對最終產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量負(fù)責(zé)”。為此要強(qiáng)化質(zhì)量意識,牢記質(zhì)量首責(zé),徹底杜絕外包當(dāng)減負(fù)的思想,有效貫徹質(zhì)量要求,傳遞質(zhì)量責(zé)任和壓力,在全員、全系統(tǒng)、全過程形成質(zhì)量抓建的強(qiáng)勁勢頭,保證裝備質(zhì)量。
(2)系統(tǒng)識別外包過程。引入系統(tǒng)思維,在識別組織全部過程基礎(chǔ)上,根據(jù)組織實(shí)際識別外包過程,通常講有兩類,一是企業(yè)自己能干,由于環(huán)?;蛸Y金投入等因素不愿意干的過程,另一種是體系運(yùn)行存在的過程,但自身沒有能力干,管理層應(yīng)重點(diǎn)對以上兩類過程識別充分性進(jìn)行評價(jià),做到全面無遺漏,按照標(biāo)準(zhǔn)8.1“對外包過程進(jìn)行評審,批準(zhǔn)后實(shí)施,并監(jiān)督外包過程的執(zhí)行”的要求實(shí)施評審確定組織外包過程,評審?fù)ǔR獜谋匾?、可行性、風(fēng)險(xiǎn)和發(fā)生問題對企業(yè)質(zhì)量影響等維度進(jìn)行分析,全面識別確定外包過程。
(3)按照外包類別,針對性管控。按照GJB 9001C-2017標(biāo)準(zhǔn)8.4.1定義的三種外包過程,結(jié)合特點(diǎn)針對性管理。對于采購產(chǎn)品落實(shí)GJB 9001C-2017標(biāo)準(zhǔn)8.4.2 d)“確定必要的驗(yàn)證或其他活動(dòng),以確保外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)滿足要求;”和e)“明確驗(yàn)證要求、方法和合格判定準(zhǔn)則,按要求實(shí)施驗(yàn)證,保留驗(yàn)證的記錄”的要求,把好入檢關(guān);對于外包產(chǎn)品在落實(shí)8.4.2d)e)條款要求基礎(chǔ)上,采取推薦第三方認(rèn)證取證,二方審核等方法提高質(zhì)量保證能力,提升產(chǎn)品質(zhì)量保證水平;對于外協(xié)產(chǎn)品在落實(shí)8.4.2d)e)的基礎(chǔ)上,要關(guān)注特殊過程,關(guān)鍵工序外協(xié),將GJB9001C-2017標(biāo)準(zhǔn)8.5.1f)、8.5.7條款要求納入,保證外協(xié)工序控制質(zhì)量。
(4)提升供方準(zhǔn)入評價(jià)的科學(xué)性。針對供方準(zhǔn)入評價(jià)面臨評價(jià)質(zhì)量不高的情況,關(guān)鍵要解決評價(jià)要素的問題,要制定合理的評價(jià)要素矩陣,科學(xué)識別有能力的企業(yè)。在建立供方評價(jià)矩陣時(shí),可參照GJB 1404-1992《器材供應(yīng)單位質(zhì)量保證能力評定》標(biāo)準(zhǔn)制定供方選擇、評價(jià)、績效監(jiān)視和再評價(jià)準(zhǔn)則,要素如下:
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供方產(chǎn)品功能性能滿足要求情況,以及產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格;
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供方質(zhì)量保證能力和遵守法律法規(guī)情況;
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供方交付和后續(xù)服務(wù)情況;
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供方的履約能力及有關(guān)財(cái)務(wù)經(jīng)濟(jì)狀況;
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供方提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)方面的顧客滿意程度;
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經(jīng)組織評估的來自供方其他顧客的意見或經(jīng)銷商的銷售信息;
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從正規(guī)、可靠、公正的渠道獲取的外部供方的社會信譽(yù)方面進(jìn)行評價(jià),依此綜合評價(jià)選擇供方。
(5)實(shí)施分類管理。按照GJB 9001C-2017標(biāo)準(zhǔn)8.4.2c)、GJB 1404-1992《器材供應(yīng)單位質(zhì)量保證能力評定》和系統(tǒng)關(guān)重特性分析基礎(chǔ)上對供方實(shí)施分級分類管理。通常按照重要度遞減分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類供方。通常講,Ⅰ類供方:承擔(dān)有獨(dú)立功能的關(guān)鍵配套分系統(tǒng),按照甲方圖紙加工復(fù)雜零部件企業(yè);Ⅱ類供方:按圖紙技術(shù)文件生產(chǎn)一般結(jié)構(gòu)件,一般配套件、有特殊要求的標(biāo)準(zhǔn)件,甲方無法入檢的采購產(chǎn)品;Ⅲ類供方:一般元器件、原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、生產(chǎn)輔料的供應(yīng)商。對于重要的Ⅰ類供方要求建立質(zhì)量體系并通過第三方認(rèn)證、定期進(jìn)行第二方審核、不定期現(xiàn)場監(jiān)督保證過程質(zhì)量;對于Ⅱ類供方強(qiáng)化過程監(jiān)督和檢驗(yàn)管理,涉及到關(guān)鍵工序,特殊過程的按標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求實(shí)施管理;對于Ⅲ類的供方通??紤]入廠檢驗(yàn)環(huán)節(jié)控制,以此突出管理重點(diǎn),提高質(zhì)量管理效果。
(6)規(guī)范合同條款約定,特別是質(zhì)量保證相關(guān)條款。通常在簽訂合同時(shí),企業(yè)關(guān)注的是合同標(biāo)的的正確性,對合同約定質(zhì)量要求不夠重視,有的模板化,所有合同一個(gè)模式,有的隨意拼湊組合,產(chǎn)品質(zhì)量特殊要求未納入,如GJB 9001C-2017標(biāo)準(zhǔn)涉及的8.4.3g)h)i)j)要求沒有納入合同,導(dǎo)致質(zhì)量要求不明確,無約束力。特別是關(guān)于8.5.1f)特殊過程確認(rèn)、定期再確認(rèn)和8.5.7關(guān)鍵過程控制要求沒有納入,導(dǎo)致隱含較大質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。為此要落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)8.4.2a)“確保外部提供的過程保持在其質(zhì)量管理體系的控制之中“的要求,結(jié)合企業(yè)質(zhì)量管理體系相關(guān)要求,參照GJB 3900A-2006《裝備采購合同中質(zhì)量保證條款的提出》標(biāo)準(zhǔn)附錄給出的質(zhì)量保證通用要素,在實(shí)際簽訂合同時(shí),根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際、承制單位實(shí)際進(jìn)行適當(dāng)裁剪,明確質(zhì)量保證要求。
此外,要規(guī)范合格供方目錄,外包過程要具體,杜絕用“等”字描述的情況。應(yīng)參照GJB 9001C-2017標(biāo)準(zhǔn)要求中8.4.1注:“合格供方目錄要明確外部供方提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的范圍”的要求,在制定供方目錄時(shí)逐一描述所有外包過程、產(chǎn)品和服務(wù)。推薦按照企業(yè)名稱、外包過程/產(chǎn)品、入檢依據(jù)/方式、供方類別、上一年度評價(jià)情況,來建立供方目錄,規(guī)范動(dòng)態(tài)管理。
總之,外包是產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的必然趨勢,是質(zhì)量保證的關(guān)鍵一環(huán),如何保證外包過程受控,保證系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵是構(gòu)建體系管理思路,強(qiáng)化現(xiàn)有體系要求的落地,實(shí)現(xiàn)總體單位與配套單位在質(zhì)量理念、質(zhì)量文化、質(zhì)量要求方面的高度融合,同時(shí)要加強(qiáng)質(zhì)量管理專業(yè)理論的研究,切實(shí)找準(zhǔn)控制點(diǎn)、采取有效管控手段,實(shí)現(xiàn)有效預(yù)防,在保證質(zhì)量的前提下,促進(jìn)系統(tǒng)的產(chǎn)能提升。
注:
作者簡介:
| 張宏飛(1980-),研究方向:裝備質(zhì)量管理與審核
| 程振軍(1974-),研究方向:質(zhì)量體系管理、產(chǎn)品檢測研究
原文標(biāo)題:外包過程管理和審核芻議
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